在双重预防体系工作开展中，重点建设内容如下：
1、 根据实际情况主动开展风险辨识、评估、制定管控措施，并进行分级管控。
2、 需要开展日常隐患排查治理工作，双重预防信息化系统，针对风险的管控措施、管控过程以及管控结果等进行 日常隐患排查治理，对风险点的管控措施失效、缺陷或不足的情况，利用隐患排查治理的闭 环管理流程进行流程化闭环管理。
3、 形成风险分布图、企业岗位风险告知卡，进行员工岗位风险告知。
4、 根据风险检查计划，通过手机 APP 提醒通知车间、部门、管理人员等角色进行现场检 查。
5、 车间、部门、管理人员等相关角色 APP 端接收到检查任务后，化工双重预防，到现场进行进行检查，自 动弹出检查清单及检查方法。
6、 检查过程中记录现场情况（可上传影像、图片信息等），发现现场异常后，形成隐患 通知单，通知相关角色进行确认。现场无异常现象生成现场记录。
安全风险控制到位，就不会有事故隐患，双重预防管控，一旦发现隐患并及时处理，就不可能造成事故。通过双重防范的工作机制，将各种风险有效控制在可接受的范围内，从隐患形成之初就进行治理，将事故消灭在萌芽状态。安全生产工作和其他工作一样，只有遵循规则才能控制。要牢固树立事故防控理念，牢牢把风险分类控制和隐患排查治理放在首位。
建立实施双重预防体系，是树立安全风险意识，关键是全员参与、全过程控制，目的是通过准确、有效管控风险，切断隐患产生和转化成事故的原头，从根本上防范事故，实现关口前移、预防为主，落实部门、企业、岗位全链条安全生产责任制。
化工安全预防的价值
从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，双重预防，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。
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